模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械設備制造、無線通信儀表盤、電動機、家用電器等產業部門中制造零件的主要生產加工專用工具。模具的品質立即影響著工作壓力制作工藝的品質、商品的精密度生產量和產品成本，而模具的品質與使用壽命除開靠有效的總體設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理工藝的影響。

　　硬度是模具鋼的主要性能指標，模具在高地應力的功效下欲維持其樣子規格不會改變，務必具備充足高的硬度。冷作模具鋼在室內溫度條件下一般硬度維持在HRC60上下，熱作模具鋼依據其工作中條件，一般規定維持在HRC40~55范疇。針對同一鋼種來講，在一定的硬度值范疇內，硬度與形變抵抗力正相關；但具備同一硬度值而成份及機構不一樣的鋼種中間，其塑性形變抵抗力很有可能有顯著的區別。

　　模具鋼的化學成分，晶粒大小，純度，滲碳體和參雜物等的總數、外貌、規格尺寸及遍布狀況，及其模具鋼的熱處理工藝規章制度和熱處理工藝后獲得的合金成分等因素都對鋼的韌性產生很大的影響。尤其是鋼的純度和熱處理形變狀況針對其橫著韌性的影響更加顯著。鋼的韌性、抗壓強度和耐磨性往往是互相分歧的。因而，要有效地挑選鋼的化學成分而且選用有效的精練、熱處理和熱處理方法，以使模具材料的耐磨性、抗壓強度和韌性達到最佳的相互配合。

　　定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具工作中承擔非常大的壓地應力和滑動摩擦力，規定模具可以在明顯磨擦下仍維持其規格精密度。模具的損壞主要是機械設備損壞、空氣氧化損壞和熔化損壞三種種類。為了更好地改進模具鋼的耐磨性，就需要既維持模具鋼具備高的硬度，又要確保鋼中滲碳體或別的硬底化相的構成、外貌和遍布較為有效。針對輕載、髙速損壞條件下服役的模具，規定模具鋼表面產生薄而高密度黏附性好的空氣氧化膜，維持潤化功效，降低模具和產品工件中間造成粘咬、焊合等熔化損壞，又能降低模具表層開展空氣氧化導致空氣氧化損壞。因此 模具的工作中條件對鋼的損壞有很大的影響。

　　熱作模具鋼在服役條件下除開承擔荷載的周期性轉變以外，還遭受高溫及周期性的急冷急熱的功效，因而，點評熱作模具鋼的破裂抵抗力應高度重視原材料的熱機械設備疲憊破裂特性。熱機械設備疲憊是一種綜合型能的指標值，它包含熱疲憊特性、機械設備疲憊裂痕拓展速度和沖擊韌性三個層面。

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